日常陶瓷創(chuàng)作中，難免會遇到這樣或那樣的疑難雜癥，為幫助小伙伴們突破瓶頸，找到問題解決方案，藝享陶定期為你分享《陶瓷制作常見問題和解決方法》：

 

011.燒窯時為什么會炸窯？

答：炸窯主要因為素坯沒有干透，實心作品太厚，升溫太快，燒制前泥料里有氣泡等，炸窯不僅會損傷作品，對窯爐安全也有一定的影響。

解決方法：1）完全干透后才可燒制；2）作品厚度不可超過2cm；3）捏雕作品需是空心，可填充報紙；4）不可隨意調(diào)動升溫曲線，切忌直線升溫；5）制作作品前，必須揉泥，排出氣泡。

 

012.瓷器燒成后釉面為什么會收縮？

答：這就是我們常說的縮釉，表現(xiàn)為釉面開裂、坯釉剝離、不規(guī)則皸裂。主要原因有釉水過稠、施釉太厚、釉水有雜質(zhì)、陶泥密度低孔隙多也易產(chǎn)生縮釉或起泡、釉料膨脹率及收縮率低于坯體等，解決方法：釉料加水稀釋，減少施釉次數(shù)，坯體除塵補水，陶泥不上釉（精陶泥上釉）。

 

 

013.燒成后作品為什么會流釉結(jié)塊？

答：釉料流至作品底部并粘連棚板，是因為施釉后未刮底擦底，底部沾有釉料；燒窯時窯溫過高；所選的是流動性釉料。解決方法：施釉后用海綿擦底；注意所選釉料最高耐燒溫度；流動性釉料上釉時，上厚下薄；如需滿釉，底部用氧化鋁餅或支釘墊底。

 

014.釉上彩為什么會起泡發(fā)皺？

答：燒制后釉上彩顏料氣泡發(fā)皺，炸開甚至剝落，是因為燒制溫度過高、急速升溫、顏料過厚。解決方法：繪畫時顏料不宜過厚；烤花（低溫）時，不可急速升溫；燒成溫度曲線在設(shè)置780-800℃之間為宜，大多電窯出廠時設(shè)定了烤花程序，燒窯時直接選擇烤花即可。

 

 

015.釉水為什么會揮發(fā)沉淀？

答：現(xiàn)在的釉料為礦物質(zhì)材料，加清水調(diào)配而成的，一般不會變質(zhì)，可以長期存放，但由于在水中無法溶化，因此比較容易沉淀的，使用前需搖勻。如果釉水中的水分揮發(fā)了，需將釉料倒出研磨，加水混合攪拌，再用120目篩網(wǎng)過濾，便可繼續(xù)使用了，不會影響燒制效果。

 

016.顏色釉遇到透明釉為什么會起泡？

答：作品燒成后透明釉與顏料接觸面出現(xiàn)細(xì)微氣泡，是透明釉與顏料不匹配、顏料上色過厚、溫度過高造成的。解決方法：1）制作試片實驗多批次色料；2）繪畫色料厚度適中；3）多種顏料同時使用應(yīng)注意顏料成分；4）不可急速升溫，注意最高燒制溫度，防止窯溫測溫不準(zhǔn)，建議使用測溫錐。

 

 

017.捏雕作品為什么要做成空心？

答：捏雕作品之所以炸坯，是因為空氣里有一定的水份，雖然肉眼看不見，但是比我們想象的量要大得多，所謂干燥泥坯也是含水的。坯體如做成實心或超過一定厚度（比如一件直徑30cm的球形作品厚度大約2cm），作品升溫過程中內(nèi)部的水蒸氣會因急劇升溫而膨脹，由于器物過厚，水氣來不及釋放就可能會炸坯。無論體積大小，密封的大件陶瓷作品創(chuàng)作時一定要做成空心，并開孔排氣。

 

018.注漿、印坯作品為什么容易變形？

答：注漿、印坯用的模具材質(zhì)一般為石膏，具有一定的吸水性。燒制前變形原因有非自然干燥脫模、干燥時導(dǎo)致內(nèi)外干濕度不一致、移動時致使坯體變形。解決方法：1）室溫較高時作品應(yīng)自然干燥（不宜暴曬）；2）室溫較低時可用吹風(fēng)機輔助干燥，或?qū)⒆髌贩旁诟G爐頂部烘干；3）印坯后待坯體脫離模具（有縫隙）再取出；4）取出后將坯體放置在木質(zhì)托盤上自然晾干。

 

 

019.瓷器為什么一定要上釉？

答：釉與玻璃物化性質(zhì)相似，顯微結(jié)構(gòu)和均勻度比玻璃復(fù)雜；釉不單純是硅酸鹽，成分比玻璃復(fù)雜；釉中的氧化鋁含量比玻璃多。瓷器之所以上釉，目的是使成品不透水不透氣，提高硬度和致密性；增強表面玻璃質(zhì)感和光度，提升瓷器性能。

 

020.貼紙和印花產(chǎn)品為什么不上透明釉？

答：白胎盤經(jīng)1200℃以上高溫?zé)煲呀?jīng)瓷化，而貼紙和印花必須在白瓷胎上進(jìn)行，是浮于瓷器表面的，貼紙或印花后只需750~800℃二次復(fù)燒即可。而透明釉則須1240℃才能附著?？净囟葍?nèi)，透明釉不能完全熔融。