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陶藝制作常見問題和解決方法 ?

發(fā)布時間：2022-04-12 瀏覽量：2224次 來源：原創(chuàng)文章

陶藝創(chuàng)作中難免會遇到各種各樣的疑難雜癥，有技法方面的有材料方面的也有燒成方面的，為了幫助小伙伴們突破瓶頸，找到問題解決方案。小Yi定期為你分享系列《陶瓷制作常見問題和解決方法》。

Q044.釉面剝裂原因和解決方法？

A：釉面剝裂又被稱作“碎片”，外觀與開片有所區(qū)別。當釉層受到的擠壓力超過坯釉結合層黏結力時，位于坯體棱邊以及口沿部位的釉料就會出現剝裂現象。

剝裂明顯特征是：裂開的釉面相互重疊，用手觸摸時能夠感受到其銳利的邊緣。因此，剝裂看上去就像很多細小的裂縫，邊緣相互重疊，某些部位的釉面還會從坯體上脫落。釉層受到過度擠壓是主要原因，這是個相對概念。

當坯釉結合層的黏合力較小時，或者當坯體上帶有某種瑕疵，而釉面受到的收縮壓力保持不變時就會出現剝裂現象。與開片相比，釉料出現剝裂的概率很小，其原因是釉面可承受擠壓力遠遠超過其所能承受的拉力（10倍以上）。解決方法與應對開片剛好相反：提高釉料膨脹率或減少坯體膨脹率。

此外，以下方法也可避免釉面剝裂：降低燒成溫度，這樣可以減少方石英生成量。由于燒成主要因素是熱功，所以可考慮通過快速燒成來解決，但上述方法也可能導致某些坯體出現其他問題。

減少坯料中的燧石含量，或將一部分燧石置換成石英，可降低坯體的熱膨脹率及釉面出現剝裂的概率。當坯體較大時，還可通過粗略研磨坯料中的燧石以達到相同目的，其原因是當燧石顆粒較大時，方石英生成量相對較少。另外，減少坯料中鐵和石灰含量也能預防釉面剝裂。

當坯料中含有砂粒時，可將其置換為耐火磚粉末或礬土熟料，因為后二者膨脹率相對較小。當坯料中不含任何添加物時，可以添加一些耐火磚粉末，可減小坯體膨脹率和收縮率。但必須記住，耐火磚粉末在燒成后呈深黃或褐色，會導致淺色坯體發(fā)色偏黃或在淺色坯體表面形成色斑。一旦出現這種問題，可使用煅燒瓷土替代上述兩種物質。

如果某種釉料出現剝裂，調整其配方比調整坯料配方簡單得多，增加釉料熱膨脹率對解決剝裂問題十分有效。就此而言，往釉料中添加5-10%的堿熔塊可令剝裂問題極大緩解。但堿熔塊是一種強力助熔劑，會令熔融溫度降至1020℃，因此，對于高溫釉料而言最好添加高嶺土。對于高溫瓷釉以及高溫炻器釉料來講，最好選擇熔塊和高嶺土混合物（比例2:1），對于低溫陶器釉料（1100℃）來講，5份熔塊和1份高嶺土混合物則是最佳選擇。

當熔塊中含有鈉和鉀時，往其內部添加堿熔塊所造成的影響（見圖124）。如圖表所示：各類氧化物添加量為1%，燒成溫度每升高1℃其膨脹率就會有所變化。由圖可知，膨脹率最大的氧化物為：鈉、鉀、石灰、鋁，膨脹率最小是鎂、硅、氧化硼。因此，當往釉料中添加膨脹率較大的氧化物時，釉料就更容易出現開片現象而不是剝裂。對解決剝裂問題而言，可用鈉長石替代鉀長石；用白云石、硫酸鎂或氧化鋅等替代石灰或硅灰石。

盡管氧化硼膨脹率很低，但對于含鈉、鉀、鈣、鋅等氧化物的釉料來講，沒有更好的熔塊能用時，還是可以將其作為首選。其原因是硼元素膨脹率相對適中。部分廠家生產的硼熔塊雖然熔點與硼元素類似，但膨脹率卻相對較高，針對這種情況可考慮用其它熔塊替代，以免引發(fā)釉面剝裂問題。

釉層過厚也容易導致釉面剝裂。釉層越薄越不易出現剝裂問題，但也不能太薄，因為太薄則無法修復氣體揮發(fā)后在釉面上形成的凹坑。

當坯體表面上沾有某種物質時就會形成不良坯釉結合面，進而導致釉面出現剝裂問題。例如可溶性鹽類會沉積在坯體棱邊和口沿上。當坯料中添加了大量塑形劑（如斑脫土）時，在拉坯過程中泥料會因此變得過于黏滑，進而導致局部坯體不易干燥。當坯料中含有大量砂粒時，過度打磨器皿口沿部位亦會導致該部位釉料出現剝裂，因此打磨適度而止。