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陶藝制作常見問題和解決方法 ⑨

發(fā)布時間：2021-12-25 瀏覽量：739次 來源：原創(chuàng)文章

大家在陶藝創(chuàng)作中，難免會遇到各種各樣的疑難雜癥，有技法方面的有材料方面的也有燒成方面的，為幫助小伙伴們突破瓶頸，找到問題解決方案。小Yi定期為你分享系列《陶瓷制作常見問題和解決方法》：

Q032.素坯強度差是怎么回事？

A：作品素燒溫度通常在800-1000℃左右，坯體在釉燒環(huán)節(jié)徹底?；?。盡管欠燒和坯體太厚是造成素燒坯強度差的主要原因，但其成因還包括以下幾方面：

1）燒成時間和溫度沒有問題，但坯體擺放太過稠密（導致坯體欠燒）。解決方法：在坯體總數(shù)不變情況下盡量縮短燒成時間；

2）坯體內(nèi)的助熔物質(zhì)顆粒大小發(fā)生改變。僅粗略研磨的助熔物質(zhì)，在高溫環(huán)境中不能充分熔融；

3）坯料配方中的熟料或砂粒比例增加，或顆粒大小發(fā)生改變；

4）坯料中含有的氣泡在練泥環(huán)節(jié)未能徹底排盡；

5）坯料經(jīng)重新配制，并被過度使用；

6）黏土粒子可塑性降低。此情況下，坯體生坯強度會下降，外表面開裂，而這又會進一步導致坯體在燒成后易碎。

對于已經(jīng)?；呐黧w，坯體強度降低的原因通常是某些條件發(fā)生改變，進而導致助熔物質(zhì)無法充分熔融或數(shù)量減少。檢測康沃爾石、長石或霞石、正長石，或坯料中混合的其它類型的助熔物質(zhì)，檢測方法為燒制小試片。

用類似燒成方式燒制小試片，并比較兩種燒成環(huán)境下黏土粒子的耐火性，之后再檢測坯體的密度及抗裂系數(shù)。燒成強度差可能源自坯體設(shè)計方面的固有缺陷，鋒利有棱角及角度尖銳的器皿與渾圓對稱的器皿相比，后者的燒成強度遠遠超過前者。

如果原料未能在攪拌機或練泥機中充分調(diào)和，就會導致坯料配制不當。在這種情況下，坯體的橫截面看上去會比之前粗糙，甚至能看到某些成分的顆粒。

Q033.燒成后的瓷胎上為什么有浮渣？

A：浮渣是指在陶瓷器皿邊緣上出現(xiàn)沉淀物，偶爾也出現(xiàn)在干坯和已經(jīng)燒結(jié)的坯體外表面。其實這些沉淀物早在坯體干燥過程中就已出現(xiàn)了，只是當時很難被發(fā)現(xiàn)。

由于沉淀物在素燒過程中就能熔融，所以坯體上浮渣附著的部位通常比其它部位?；潭雀睿疫€可能與釉料發(fā)生浮渣通常呈灰白色或淺黃色，特別是當陶瓷制品原料為紅色陶泥時，浮渣發(fā)色更明顯。浮渣組成成分通常以鈣、鈉、鉀、鎂、鐵以及硫酸鈣等可熔性混合物為主。

幾乎所有陶瓷坯料都含可溶性鹽類物質(zhì)，由于含量少，所以基本上不會有問題。在采用泥漿儲藏法制備陶瓷坯料的過程中，大約會有一半的可溶性鹽類物質(zhì)被淘洗掉，但是在之后的練泥環(huán)節(jié)，由于沒有之前的淘洗步驟，浮渣便形成了。

在干燥過程中，濕度梯度重點出現(xiàn)在陶瓷器皿的邊緣和口沿上，由于上述部位能接觸到流動的空氣，所以相對坯體其它部位而言，其干燥速度更快。

由此可見，可溶性物質(zhì)傾向于附著在與空氣接觸較多的部位，其干燥率比較高，因此必須謹慎對待。減緩坯體干燥速度可預防浮渣出現(xiàn)，其原理是緩慢干燥會令浮渣均勻分散，不至于全部沉淀在器皿邊緣。

在練泥階段，往陶瓷坯料中添加0.5%-2.5%碳酸鋇，所產(chǎn)生的化學復分解反應(yīng)可有效防止浮渣出現(xiàn)，其原理是可溶性鹽類物質(zhì)會轉(zhuǎn)變?yōu)榉侨苄蕴妓猁}。由于碳酸鋇成本較高，因此解決浮渣問題最好辦法是更換坯料——選擇可溶性鹽類物質(zhì)含量更低的泥料來制坯。

有些諸如赭石類的天然原料，其內(nèi)部可溶性鹽類物質(zhì)含量超高，因此，當坯料中混合了大劑量的赭石時，最好在配方中添加一些碳酸鋇，以免出現(xiàn)浮渣?？扇苄喳}類物質(zhì)含量較高的泥料還包括紅色陶泥。大多數(shù)紅色陶泥都由泥灰土制成，而泥灰土富含石灰成分。