我們在陶瓷創(chuàng)作中，難免會遇到各種各樣的疑難雜癥，有技法方面的有材料方面的也有燒成方面的，為幫助小伙伴們突破瓶頸，找到問題解決方案。小Yi定期為你分享系列《陶瓷制作常見問題和解決方法》：

026.釉面為什么會起橘皮？

釉面凹凸不平也被稱為橘皮，因釉料燒成后外觀與橘皮相似而得名，這是一種極其常見的釉面缺陷。仔細觀察尚未燒成的釉面，如果布滿凹坑，則說明導致釉面在燒成后出現(xiàn)橘皮的原因是施釉方法不當，釉料無法在燒成過程中自愈。

一般來說，噴釉過程中氣流過強或噴槍距離坯體過近就會出現(xiàn)上述情況，如果問題癥結源于此，那么解決辦法就簡單了。如果未燒成的釉面很平滑，則說明導致釉面燒成后出現(xiàn)橘皮的原因是：坯體中產(chǎn)生的氣體被釉層封住所致。

降溫過程中，氣泡穿越釉層并排出，釉料受到壓力并填平氣泡在排出過程中形成的空隙。可通過放慢燒成速度或延長保溫燒成時間來避免，以便內(nèi)部氣體有足夠的時間排出。相反，如果燒成速度過快則會導致氣體無法排出，氣泡會被逐步凝結的釉料封存起來。欠燒會令釉料具有太高黏稠度，不利于氣泡排出，而過燒會令助熔物質(zhì)沸騰起泡, 進而在釉面上形成凹坑。

當過燒達到一定程度，釉面上除出現(xiàn)橘皮狀肌理之外，還會出現(xiàn)流淌、裝飾紋樣邊緣模糊以及亮度增強等現(xiàn)象。仔細檢査釉料及其構成元素的顆粒大小。當原材料研磨不徹底時，釉料會在達到熔融溫度時揮發(fā)出大量氣體。如果問題持續(xù)出現(xiàn)，那么有必要對釉料配方做調(diào)整。要特別留意分解過程中揮發(fā)大量氣體的物質(zhì)。

以碳酸鈣為例，可用硅灰石替代釉料中部分或全部碳酸鈣。通常會用硅灰石和滑石的混合物，或用碳酸錳替代釉料中的白云石。減少氧化鋁含量或黏土含量會減弱釉料黏稠度。最好選用研磨細膩的原材料，細小的顆?？稍谟悦嫒廴谇叭芙?，進而為氣體排出預留出更長的時間。

另外，素燒溫度也會影響釉面平滑程度。當素燒溫度較低時，坯體會在稍后的釉燒階段揮發(fā)出大量氣體，其原因是溫度升高導致坯料中的物質(zhì)進一步分解。鹽釉釉面通常是凹凸不平的，起因是燒成過程本身、施釉方法及釉料中鋁元素含量。影響釉面效果的因素有燒成溫度、坯體特性、燒成時間三方面。

027.垂釉是什么原因引起的？

垂釉通常呈圓珠狀無色斑塊狀或污漬狀，一般垂釉直徑都比較大（有些能達到5cm左右），而且特別容易出現(xiàn)在隧道窯燒制的坯體上。

垂釉顏色呈褐色或蜜色，這是因為窯磚內(nèi)含有鐵元素，如果窯爐是用白色耐火磚搭建的，那么垂釉可能是透明的，因為白色耐火磚內(nèi)雜質(zhì)相對較少。

垂釉現(xiàn)象在陶瓷生產(chǎn)中十分常見，釉料燒成過程中揮發(fā)出蒸汽，蒸汽在窯室頂部慢慢凝結。當坯體經(jīng)過時，釉珠有可能從窯頂?shù)温?，黏結在釉面之上。

基于上述原因，可在窯車頂部搭建一個耐火棉頂棚，作用是在坯體和窯頂釉珠之間建一道屏障。在窯頂可能形成釉珠的窯磚上涂一層鋯溶液，能有效預防垂釉，因為鋯元素耐火性強，鋯與釉結合后形成極高黏稠度。涂抹溶鋯液前，必須先將窯磚上結塊的大量釉珠（俗稱窯汗）刮掉。